安定した高歩留りの生産を目指して設計された精密射出成形金型-
精密金型は、部品の品質、生産効率、長期的な製造コストに直接影響します。{0}}キャビティの寸法、冷却バランス、または金型のアライメントの微視的な変動は、寸法の不安定性、反り、バリ、高いスクラップ率などの高額な欠陥を引き起こす可能性があります。
製造可能性のためのエンジニアリングと設計 (DFM)
鋼の機械加工を開始する前に、すべてのプロジェクトは厳密な製造可能性設計 (DFM) 分析を受けます。高度なシミュレーションを利用して、当社のエンジニアリング チームは以下を最適化します。
最適なゲートの位置とタイプ (バルブ ゲート、サブ{0}} ゲート、エッジ ゲートなど)
肉厚とリブ・ボスの設計（ヒケや応力集中の解消）
抜き勾配 (引きずり跡のないスムーズな排出のため)
コンフォーマル冷却レイアウト (均一な熱管理とサイクルタイムの短縮のため)
収縮補償 (樹脂の挙動に基づいて計算された精度-)
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![精密コネクタキャビティ金型]()
精密コネクタキャビティ金型精密コネクタ キャビティ モールドは、正確な寸法、安定した成形性能、一貫した組み立て結果を必要とする複雑なプラスチック コネクタ コンポーネントを製造するために開発されました。 -
![ホットランナー射出成形金型]()
ホットランナー射出成形金型大量生産のプラスチック メーカーにとって、1 秒ごとのサイクル タイムと 1 グラムごとの廃棄材料が収益性に直接影響します。{0}当社のカスタム ホット ランナー射出成形金型は、最大の生産効率、卓越した寸法精度、長期的な機械的信頼性を実現するように設計されています。- -
![自動車部品射出成形金型]()
自動車部品射出成形金型自動車プラスチック部品には、数百万サイクルにわたって完璧で安定した性能を発揮する射出成形金型が求められます。汎用工具とは異なり、自動車-グレードの金型は、寸法公差、クラス A 表面仕上げ、材料の適合性、長期的な生産信頼性などの厳しい要件を満たさなければなりません。- -
![医療グレードのプラスチック射出成形金型]()
医療グレードのプラスチック射出成形金型医療機器 OEM や医療メーカーは、絶対的な寸法の一貫性、安定した生産実行可能性、長期耐久性を実現する射出成形金型を必要としています。- -
![大量生産用のマルチキャビティ射出成形金型-]()
大量生産用のマルチキャビティ射出成形金型-数十万または数百万のユニットを必要とする製品の場合、生産効率と部品の一貫性が工具の選択における重要な要素になります。 -
![高精度の射出成形ツール-]()
高精度の射出成形ツール-プラスチック部品に厳密な寸法管理、複雑な構造、大量生産時の一貫した性能が必要な場合、射出成形金型の品質は製品の成功に直接影響します。
ツールの分類と機能
当社は、生産要件の拡張をサポートしながら、初期投資を管理するためのカスタマイズされたツール戦略を提供します。
プロトタイプとラピッドツーリング
設計の検証、機能テスト、早期市場評価向けに設計されています。
以下に最適:部品のフィット感、組み立て、材料の性能、美しい仕上げを検証します。
工具寿命:最大 $10,000$ のサイクル (Al 7075 またはプリハードン P20 鋼を使用)。-
ブリッジツーリング
プロトタイプ開発と大量量産の間の理想的な移行{0}}
以下に最適:大規模な設備投資を開始する前に、パイロットの実行、低から中程度の生産量、-の市場テストを実施します。{0}{1}
生産用射出成形金型
長期にわたるライフサイクルにわたって再現性の高い高速製造を実現するように設計されています。{0}
主な特長: 高品質の焼入れ工具鋼、最適化されたサイクルタイム、高い耐摩耗性、モジュール式の交換可能なインサート。
高-キャビテーションとファミリーモールド
大量生産プログラムの場合、複数キャビティおよびファミリー金型は時間当たりの生産量を最大化し、部品単価を大幅に削減します。-
流量バランス:当社はバランス ランナー システムとホット ランナー システムを統合して、すべてのキャビティ全体に均一な充填を保証します。
技術仕様: 金型材料と工具鋼の選択
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芯の硬度 |
適切な用途 |
主な利点 |
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28-32HRC |
プロトタイプと中量の金型- |
機械加工性が高く、短期間でのコスト効率が高い{0} |
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32-38 HRC |
一般的な生産ツール |
均一な硬度、優れた研磨性 |
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38-42 HRC |
化粧部品と高光沢コンポーネント- |
事前に硬化された、優れた鏡面研磨機能- |
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48-52HRC |
高温およびエンジニアリング樹脂- |
優れた熱疲労性と耐摩耗性 |
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48-52HRC |
医療用、光学用、腐食性樹脂 (PVC) |
優れた耐食性と光学研磨 |
ヒケと表面欠陥:
DFM の初期段階で、リブと壁の厚さの比率とゲートの配置を最適化することで解決されました。{0}{1}
長い工具メンテナンスサイクル:
金型はクイックチェンジインサートと標準化された摩耗部品を使用して設計されており、メンテナンスが迅速かつ簡単になり、ダウンタイムが最小限に抑えられます。{0}
寸法変化:
当社では、樹脂の非線形収縮を補正して厳しい鋼公差を維持し、継続的な Cpk $\\ge 1.33$ を保証します。-
反り・変形:
最適化されバランスの取れた冷却チャネル (複雑な形状のコンフォーマル冷却を含む) を導入することで、均一な熱放散を確保し、内部応力を最小限に抑えます。
パーティング ライン フラッシュ:
高精度 CNC 機械加工 (牧野、安田) と超高精度手動フィッティング (スポッティング) を利用して、- しっかりとしたパーティング ラインを確保し、二次トリミングを最小限に抑えます。
グローバルなアプリケーションとサービスを提供する産業
自動車:
厳しい公差を必要とするセンサーハウジング、コネクタ、内装部品。
医療および生命科学:
使い捨ての医療部品、ハウジング、実験器具は ISO クラス 7/8 のクリーンルーム環境で製造されています。
家電：
超薄肉エンクロージャ、精密ギア、マルチマテリアル（オーバーモールド）部品。-
産業機器:
-頑丈な技術ハウジング、電気コネクタ、耐摩耗性ギア-。
当社は厳格な ISO 9001:2015 品質管理システムに基づいて運営しています。あらゆる製造段階での品質検証には以下が含まれます。
鋼材およびコンポーネントの受入検査（工場試験証明書付き）
-CNC および EDM 測定のプロセス中
電極検査と三次元測定機の寸法検証
金型トライアウト (T1/T2/T3) 完全な科学的成形パラメータ記録による評価
成形サンプルに関する完全な FAI (初回品目検査) および CPK レポート
よくある質問
当社は、中国有数の精密金型製造および工具メーカーおよびサプライヤーとしてよく知られており、世界中の顧客に高品質の製品とサービスを提供することに特化しています。当社の工場からカスタマイズされた精密金型の製造と工具を競争力のある価格で購入することを心から歓迎します。
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