プラスチック射出成形における省エネは主に、設備のアップグレード、プロセスの最適化、廃熱回収、管理の改善の 4 つの側面を中心に展開されます。
サーボ ドライブ システム: 従来の射出成形機では、多くの場合、非同期モーターと固定容量型ポンプを備えた油圧システムが使用されています。これはエネルギーを大量に消費し、非効率です。{0}{1}サーボ駆動システムは閉ループ制御を通じて、実際のニーズに応じてモーターの速度とトルクを調整し、アイドリング時のエネルギー消費を削減します。-データによると、サーボ モーターを使用した射出成形機は、特に圧力保持や冷却などの低負荷段階でエネルギーを 30%-50% 節約できることが示されています。
可変容量ポンプと電気油圧ハイブリッド技術: 可変容量ポンプは負荷要件に合わせて容量を調整し、高圧のオーバーフロー損失を回避します。-電気-ハイブリッド技術は、サーボ モーターと可変容量ポンプを組み合わせて、エネルギー消費をさらに最適化します。たとえば、あるブランドの電気油圧式ハイブリッド射出成形機は、製品単位のエネルギー消費量を 28% 削減し、家電製品のケーシングを製造する際の成形サイクルを短縮しました。
