熱可塑性プラスチック射出成形とは、熱可塑性プラスチックを原料として射出成形プロセスを利用して製品を製造するプロセスを指します。
軟化と硬化の繰り返し: 熱可塑性プラスチックは加熱すると溶けて流動状態になり、冷却すると一定の形状に固化します。このプロセスは物理的な変化を構成し、複数回繰り返すことができるため、リサイクルと再利用が容易になります。
典型的な熱可塑性プラスチックでは、ポリマーの分子量は数十万から数百万の範囲に及び、高分子鎖の長さは 10-3 mm に達することがあります。これらの高分子は、LLDPE や HDPE などの直鎖状-または、LDPE などの分岐状である場合があります-。高分子は互いに絡み合い、無秩序または比較的規則的に配置されて「凝縮状態構造」を形成します。-
高分子が完全に無秩序に配置されている場合、その材料は非晶質熱可塑性プラスチックとして分類されます。例としては、PVC、PC、PMMA などがあります。これらの材料は、良好な透明性、比較的低い機械的強度、および高い柔軟性を特徴としています。逆に、一部の高分子-またはそのセグメント-が均一で規則的な構造に配置されている材料は、結晶性熱可塑性プラスチックとして分類されます。例としては、LLDPE、POM、ナイロンなどがあります。これらの材料は、透明性が比較的低く、機械的強度が高く、柔軟性が低いという特徴があります。
高い成形効率と量産適性：射出成形サイクルが短く（通常30～60秒）、自動化が容易であり、生産単価が低い。
