プラスチック射出成形のサポート設備とは、生産効率、製品の品質、自動化レベル、安全性と環境保護の要件を確保するために使用される、射出成形機の運転に必要な一連の補助装置およびシステム (コア装置) を指します。
金型温度制御装置: 金型温度を制御し、射出成形プロセスの安定性を確保するために使用される金型温度コントローラーなど。金型温度コントローラは、水冷式と油冷式-に分けられ、異なる温度要件の射出成形プロセスに適しています。
乾燥機：プラスチック原料の水分を除去し、射出成形時の気泡や欠陥を防ぐために使用されます。一般的な乾燥機には、熱風乾燥機と除湿乾燥機があります。
カラーミキサー: 射出成形製品の色の一貫性を確保するために、異なる色のプラスチック顆粒を均一に混合するために使用されます。
粉砕機: 射出成形プロセス中に発生する廃棄物をリサイクルし、再利用するために粉砕し、コストを削減するために使用されます。
チラー: 射出成形機と金型を冷却するために使用され、射出成形プロセス中の温度制御を保証します。チラーは空冷式と水冷式に分かれており、さまざまな規模の射出成形生産に適しています。-
自動供給システム: プラスチック原料を射出成形機に自動的に搬送するために使用され、生産効率が向上し、手作業が軽減されます。
ロボット: 射出成形製品を自動的に取り出すために使用され、生産効率と製品の一貫性が向上します。ロボット アームは 3 軸、5 軸、その他のタイプに分類でき、さまざまな複雑さの射出成形品に適しています。-
計量装置: 使用されるプラスチック原材料の量を正確に測定し、射出成形品の重量と寸法の一貫性を確保するために使用されます。-
真空ポンプ: 射出成形プロセス中に真空を作り出し、製品内部に気泡や欠陥が形成されるのを防ぐために使用されます。
圧力プレス: 射出成形プロセス中に追加の圧力を加えるために使用され、製品の密度と表面品質を確保します。
これらの補助装置の選択は、特定の射出成形プロセス、製品要件、生産規模に基づいて決定する必要があります。補助装置を適切に構成することで、射出成形の効率を向上させ、生産コストを削減し、製品の品質を向上させることができます。
