ツーショットオーバーモールディング

ツーショット オーバーモールディング（ツーショット成形または 2K 射出成形とも呼ばれます）は、1 つの成形サイクルと 1 台の機械内で 2 つの異なる材料（または同じ材料の 2 色）を 2 つの連続したステップで単一の部品に成形するプラスチック射出成形プロセスです。

ファーストショット（基板形成）

ベース材料 (多くの場合、ABS、PC、PA、または PBT などの硬質プラスチック) を金型に射出して、最初の基板部品を作成します。

この最初のショットは形状を維持するのに十分な固化を示しますが、それでも 2 番目の材料と結合するように設計されています。

金型の回転または移動

金型は、金型コアを回転させるか、キャビティをスライドさせるか、同じ機械内の別のキャビティに部品を移動することによって、開いて基板の位置を変更します。

これにより、別のキャビティが 2 回目の注入に合わせて位置合わせされるように基板が配置されます。

2 番目のショット (オーバーモールド射出)

2 番目の材料 (多くの場合、TPE、TPU などの柔らかいプラスチック、または場合によっては、色や特性が異なる別の硬質樹脂) が、最初のショットの上または周囲に射出されます。

2 つのショットは同じサイクル内で連続して発生するため、2 番目のマテリアルはまだ温かい最初のマテリアルと結合します。-

冷却と排出

両方の材料が一緒に冷却され、単一の永久結合部品が形成されます。

完成した部品は金型から取り出され、追加の組み立てを行わずに完成します。

製品の品質と性能の向上
オーバーモールドにより、嵌合部品の適切な位置合わせと堅固な組み立てが保証されます。{0}製品の品質とパフォーマンスが向上します。

ファスナーや接着剤を排除
オーバーモールド部品により、余分な留め具や接着剤が不要になります。たとえば、歯ブラシのゴム製グリップはプラスチック製のハンドルとツーショット成形されます。-したがって、オーバーモールドにより接着剤が不要になります。

部品コストの削減
プラスチックのオーバーモールドにより、二次加工の使用が不要になり、人件費、時間、ファスナーの要件が削減されます。

製品の人間工学とユーザーエクスペリエンスの向上
オーバーモールディングにより、工具、歯ブラシ、その他の手持ち製品にゴム製グリップを提供できます。ゴム製グリップは、製品の人間工学の改善に役立ちます。ツーショット成形と共射出成形は、複数色の部品の製造に応用できます。-複数の色を使用すると、製品の美しさが向上します。

設計の柔軟性の向上
オーバーモールディングを使用すると、複雑なアセンブリ設計と複数材料部品の製造が可能になります。{0}}たとえば、自動車のヘッドライトはインサート成形またはツーショット成形を使用して製造されます。-

1. 材料の品質管理

材料の適合性チェック - 2 つの樹脂が適切に結合していることを確認します。

湿気制御 – 多くのエンジニアリング プラスチック (PC、PA、PBT) は吸湿性があります。気泡や接着不良を防ぐために乾燥は不可欠です。

バッチの一貫性 – 色、粘度、添加剤の均一性を製造前に検証する必要があります。

2. プロセス制御

射出パラメータの監視 – 反り、焼け、不完全な充填を避けるために、温度、圧力、速度、冷却時間を厳密に制御する必要があります。

転写精度 – 回転型またはスライド型を使用する場合は、バリや不適合を防ぐために正確な位置合わせがチェックされます。

サイクルの一貫性 – 自動センサーと機械フィードバックにより再現性が保証されます。

3. 接着・接着品質

剥離または引き剥がしテスト- – 2 つの素材間の接着強度を確認します。

断面検査- – 顕微鏡または切断部分をチェックして、界面での接合が良好であることを確認します。{1}

表面汚染の制御 - ほこり、油、または離型剤が接着を妨げないようにします。

4. 寸法および外観検査

寸法精度 – CMM (三次元測定機) または光学スキャナーを使用して公差をチェックします。

バリ、ヒケ、反り – 視覚チェックまたは自動ビジョン システムが外観/構造上の問題を検出します。

カラー マッチング - 2 つのカラー パーツが視覚的な要件を満たしていることを確認します（にじみや変色がないこと）。{0}

5. 機械的および機能的テスト

衝撃および応力テスト - オーバーモールド領域が荷重を受けても亀裂が生じないことを確認します。

摩耗テスト – 摩耗する可能性のある柔らかいオーバーモールド (グリップなど) を対象とします。

シールの完全性 – ガスケットまたは防水ハウジングとして使用されるオーバーモールドの場合。

6. 高度な QC 手法

自動光学検査 (AOI) – 小さな表面欠陥または色の欠陥を検出します。

X- 線 / ​​CT スキャン - 複雑な形状の場合、内部の空隙や不完全な結合をチェックします。

統計的プロセス制御 (SPC) – 重要な寸法とプロセスパラメータを経時的に監視します。

自動車

ダッシュボードのボタンとノブ → リジッド ボディ + ソフトタッチ オーバーレイ。-。

ステアリングホイールインサート、ハンドル、ギアシフター → コンフォートグリップ。

照明部品 → デュアルカラーレンズまたはハウジング。-

シールとガスケット → 剛性構造の上に統合されたエラストマー。

電子機器および家電製品

携帯電話ケースとタブレット カバー → 硬いベースの上に衝撃を吸収する外層。{0}}

ノートパソコンのキー、ゲーム コントローラ → デュアルカラー、透明な窓、または触覚面。{0}}

ウェアラブル（時計、イヤホン） → 硬い電子コア + 柔らかいストラップまたは皮膚接触領域。{1}}

防水ハウジング → 内蔵シール。-

医療機器

外科用ツール → 人間工学に基づいたソフトなグリップを備えた剛性シャフト。

吸入器、注射器 → 快適な取り扱いと色分け。

診断装置のハウジング → 統合されたシーリングまたは多色の機能マーキング。-

産業用および電動工具

ハンドルとグリップ → 振動減衰と滑り止め表面。-

保護ハウジング → 柔らかい衝撃吸収ゾーンを備えたハードシェル。-

安全スイッチ → 2 色または触覚マーク。-

スポーツ、ライフスタイル、シューズ

ゴーグル＆アイウェア→ハードフレーム＋ソフトノーズパッド。

自転車のハンドル、ラケット、フィットネス機器 → グリップ力と快適性が向上。

靴底 → 二重密度パフォーマンス ゾーン（ハード + ソフト エラストマー）。-

人気ラベル: ツーショットオーバーモールディング、中国ツーショットオーバーモールディングメーカー、サプライヤー、工場