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カスタムプラスチック射出成形部品は、自動車、エレクトロニクス、産業機器、消費者製品、および一貫した寸法、機能性能、安定した生産が必要とされるその他の業界で広く使用されています。

技術力と生産仕様

パラメータ	仕様と機能
クランプ力範囲	50トン～1,200トン（小型精密部品から大型筐体まで対応）
金型鋼のオプション	P20、H13、S136、718H、NAK80 (金型寿命要件に合わせて調整)
精度公差	0.0 まで下げると、信頼性の高いマルチパーツアセンブリが可能になります。-
エンジニアリングソフトウェア	自動 CAD、SolidWorks、Pro/E、UG (Unigraphics)
シミュレーション解析	解析（ゲート位置、ベント、ニットラインを最適化するため）
品質認証	ISO 9001:2015、IATF 16949、RoHSおよびREACH準拠

大手 OEM が当社と提携する理由

エンジニアリングサポートと設計最適化 (DFM)
プロジェクトの成功は、金型鋼が切断されるずっと前から始まります。ツーリング前の DFM レビュー中に、エンジニアリングチームは潜在的な製造上の課題を早期に特定し、解決します。-
●肉厚の最適化：不均一な冷却によるヒケ、ボイド、変形を防止します。
• 抜き勾配解析: スカッフィングを発生させずにスムーズに部品を取り出すための適切な抜き勾配を確保します。
•ゲートとフローの最適化: 目に見えるウェルドラインを最小限に抑え、構造強度を最大化するようにゲートを配置します。
•材料の適合性: ポリマーの収縮率を最終的な組み立て公差要件に合わせます。

高度なカスタマイズと製造
•複雑な形状: 従来の製造では困難であった複雑な機能を実現する高度なツーリング設計。
•金属-から-プラスチックへの変換: 最適化された強度対重量比で設計された軽量コンポーネント。-}
•プレミアム表面仕上げ: 研磨、SPI/MT テクスチャ、塗装、メッキ、レーザー彫刻。
•ワンストップの二次作業: インサート成形、オーバーモールディング、超音波溶接、最終組み立て。

スケーラブルなプロダクションサービス

試作射出成形：ハードツールに投資する前に、生産グレードの材料を使用して製品の設計、装備、機能的パフォーマンスを検証してください。{0}
少量生産（ブリッジツール）:迅速なツールオプションを備えた製品の発売、試験運用、特殊なニッチ市場に最適です。{0}}
-大量大量生産:高度に自動化されたセル、安定したサイクルタイム、最小化された単価、確立された製品ラインに対する長期にわたる金型保証。{0}}

製品性能に基づいた材料の選択

ABS (アクリロニトリルブタジエンスチレン):耐衝撃性が高く、寸法安定性に優れています。電子ハウジング、消費財、装飾部品に最適です。
ポリカーボネート(PC):優れた衝撃強度、光学的透明性、耐熱性。保護カバー、ライトパイプ、産業用ハウジングに最適です。
ポリプロピレン(PP):耐薬品性に優れ、疲労寿命が長く（リビングヒンジ）、軽量です。自動車部品や容器などに広く使用されています。
ナイロン(PA6/PA66)：機械的強度、耐摩耗性、熱安定性に優れています。構造用歯車やブラケットに最適です（ガラス繊維補強材を使用可能）。-
特殊エンジニアリングプラスチック:POM (アセタール)、PMMA (アクリル)、PBT、PPS、およびカスタムエラストマーコンパウンド (TPE/TPU)。

厳格な品質管理による欠陥ゼロの製造-

入荷した材料の検証:原料の純度を保証するための樹脂の分光分析および水分分析。
最初の商品検査 (FAI):量産を開始する前の初期サンプルの完全な寸法と機能のレイアウト。
-プロセス監視中:-重要な射出パラメータ（圧力、温度、サイクルタイム）をリアルタイムでチェックし、1 時間ごとに部品をサンプリングします。
高度な計測学:CMM（三次元測定機）や光学式投影機による精密検査。

最終的な送信 QA:視覚的、機能的、パッケージングをチェックして、組立ラインに問題なく統合できるようにします。{0}