オーバーモールドプラスチックねじインサート

オーバーモールドプラスチックねじインサート
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オーバーモールド プラスチックねじインサートは、射出成形プラスチックの設計の柔軟性と金属ねじの頑丈な耐久性を兼ね備えています。{0}}当社は、堅牢な締結ポイント、繰り返しの組み立てサイクル、長期的な機械的信頼性を必要とする要求の厳しい用途向けに設計された高-インサート-成形部品を製造しています。-
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カスタム オーバーモールド プラスチックねじインサート: 高性能プラスチック部品用の信頼性の高い金属ねじ-

オーバーモールド プラスチックねじインサートは、射出成形プラスチックの設計の柔軟性と金属ねじの頑丈な耐久性を兼ね備えています。{0}}当社は、堅牢な締結ポイント、繰り返しの組み立てサイクル、長期的な機械的信頼性を必要とする要求の厳しい用途向けに設計された高-インサート-成形部品を製造しています。-

 

 

当社が解決する主要な組立問題

 

繰り返しの組み立てによるねじの摩耗:成形プラスチックのネジ山は、数回のメンテナンス サイクル後に急速に劣化します。当社の真鍮とステンレス鋼のインサートは、数百回の分解サイクルに耐える永久的な耐摩耗性の金属ねじを提供します。-
スクリューボスの亀裂:高い組み立てトルクにより、プラスチック製のネジボスの周囲に大きなフープ応力が発生します。金属インサートはこれらの引張荷重を均等に分散し、ボスの亀裂のリスクを大幅に軽減します。
不安定な締結性能:プラスチックの収縮、材料の変化、環境の変化により、成形された糸が損傷を受ける可能性があります。当社は一貫して制御された金属ネジの位置決めを実現し、安定した再現可能なトルク張力関係を保証します。-
コストのかかる二次操作:モールド後の取り付け方法(熱かしめや超音波挿入など)では、サイクル タイム、人件費、資本設備コストが増加します。{0}インサート成形では、射出成形プロセス中に金属ねじを一体化し、完成した、すぐに組み立てられる部品をプレスから直接提供します。--

 

 

当社の製造プロセスと品質管理

 

精密なインサートの位置決めと公差
射出サイクル中、インサートは高圧の溶融プラスチックにずれることなく耐える必要があります。当社では、インサートを固定するために高度な空気圧/機械式金型コア ピンを利用しています。{0}


最適化された流れと結合
当社のエンジニアリング チームは、溶融樹脂がウェルド ラインやエア トラップを作成することなくインサートのローレットと溝の周りを完全に包み込むようにプラスチック フローをシミュレーションします。これにより、トルク-引き抜き抵抗と引き抜き強度の両方が最大化されます。-


厳格な品質管理 (QC)
すべての本番稼働では厳格な検証が行われます。
スレッドゴー/ノーゴーゲージテスト。スレッドにプラスチックのバリがないことを確認します。
-引き出してトルクをかけて--破壊試験を行い、機械的な結合を検証します。
三次元測定機 (CMM) による全寸法検査。

 

 

マテリアルとカスタマイズのオプション

 

ねじ込みインサートの材質

インサート材

主な利点

代表的な用途

真鍮(C3604 / 自由切削)

優れた機械加工性、正確なねじ公差、コスト効率、優れた耐食性。{0}}

家庭用電化製品、電気筐体、電化製品。

ステンレス鋼(SUS303・SUS316)

優れた引張強度、優れた耐食性を備え、クリーンルームや過酷な環境に最適です。

医療機器、屋外海洋機器、自動車のボンネット下の部品。{0}}

 

カスタム構成:当社はメートル法 (M2 ~ M10)、UNC、UNF ねじ規格に加え、特定の樹脂での保持力を最大化するように設計されたカスタムのローレット パターン (ダイヤモンド、ヘリカル、またはストレート) をサポートしています。
コンプライアンス:当社の施設で使用されるすべてのインサートと原材料は、RoHS および REACH に完全に準拠しています。

 

適合するプラスチック樹脂
ABS / PC-ABS:
高い耐衝撃性と高級な表面仕上げを必要とする家電製品や医療用ハウジングに最適です。
ポリカーボネート(PC):優れた寸法安定性と高い衝撃強度が要求される用途に選ばれます。
ナイロン(PA6/PA66):構造部品や産業部品に優れた耐摩耗性と機械的強度を提供します。
ガラス-入りナイロン (PA+GF):最大の剛性、低減された熱変形、優れた耐荷重能力を提供します。{0}}

 

 

プロジェクトを成功させるためのエンジニアリング上の考慮事項

 

ボス壁の厚さ:経験則として、亀裂やウェルドラインの脆弱化を防ぐために、インサートを囲むプラスチックの壁の厚さは、インサートの外径の少なくとも 0.9 ~ 1.0 倍である必要があります。
挿入深さ:インサートは、締め付け中に相手部品がインサートをプラスチックから引き抜くのを防ぐために、ボス表面からわずかに突き出た位置(約 . 0.05 - 0.15 mm)に配置されるように設計する必要があります。
ローレットの選択:ダイヤモンド ローレットは最高のトルク抵抗を提供し、アンダーカットまたは溝は最高の引き抜き抵抗を提供します。{0}}

 

 

私たちと提携してください

 

ラピッドプロトタイピング:フィット感と機能をテストするための 3D- プリントまたはソフトツール-のサンプル。
DFM サポート:無料のエンジニアリング解析によりボス設計を最適化し、理想的なインサートを選択します。
ターンキー生産:-社内で金型の製造、射出成形、組み立てを行っています。

 

 

よくある質問 

Q: オーバーモールドプラスチックねじインサートとは何ですか?

A: オーバーモールドプラスチックねじインサートは、射出成形中にプラスチック部品に直接成形される金属ねじ部品です。従来のプラスチックねじよりも強力で耐久性のある固定ポイントを提供します。

Q: プラスチックに直接ねじ込むのではなく、ねじ付きインサートを使用するのはなぜですか?

A: 組み立てを繰り返すと、直接プラスチックのネジが摩耗したり破損したりする可能性があります。ねじ付きインサートは金属ねじインターフェースを提供し、耐久性を向上させ、締結性能を維持します。

Q: ねじインサートの保持強度に影響を与える要因は何ですか?

A: インサートの保持力は、インサートの設計、ローレット構造、プラスチック材料、周囲の壁の厚さ、成形パラメータなどのいくつかの要因によって決まります。
インサート成形に使用できるねじサイズは何ですか?
ねじ付きインサートは、M3、M4、M5、M6 などのメートルサイズや帝国 UNC/UNF オプションなど、さまざまなねじ規格で製造できます。

Q: ねじ付きインサートを強化ナイロン材料に成形できますか?

A: はい。ねじ付きインサートは、インサートの設計と成形条件を適切に選択すれば、ガラス繊維入りナイロンなどのエンジニアリング プラスチックで使用できます。-

Q: オーバーモールドねじ付きインサートには二次取り付けが必要ですか?

A: いいえ。インサートは射出成形プロセス中に一体化されるため、成形後の追加の取り付け手順が不要になります。

Q: ねじ付きインサートを特定の用途に合わせてカスタマイズできますか?

A: はい。カスタム ソリューションには、アプリケーション要件に応じて、さまざまなインサート材質、ねじサイズ、寸法、保持設計を含めることができます。

Q: プラスチック部品に適したねじ付きインサートを選択するにはどうすればよいですか?

A: 選択は、ネジのサイズ、必要なトルク、プラスチックの材質、動作環境、および予想される組み立てサイクルによって異なります。設計段階でのエンジニアリングのレビューにより、信頼性の高いパフォーマンスが保証されます。

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