PETG射出成形

PETG 射出成形は、厚肉で透明な製品の製造を可能にし、複雑なデザインと詳細な表現を可能にする技術です。{0}他の材料に比べて高い生産性と低い製造コストを実現できます。

PETG はポリエチレン テレフタレート グリコール変性の略称であり、高い透明性、強度、耐薬品性、耐久性を必要とする射出成形用途に優れた熱可塑性プラスチックです。{0}複雑な形状に射出成形できるため、医療、エレクトロニクス、包装、消費者産業にわたるさまざまな製品に適しています。

可塑性
PETG 素材は強い可塑性と柔軟性を備え、特定の形状記憶特性を備えています。{0}これにより、さまざまな製品形状を作成することができ、複雑なデザインや形状が要求される製品に適しています。

高い透明性
PETGは透明性と光透過率に優れています。一部の素材では光透過率が最大 90% に達し、クリスタルのような光沢が得られます。-アクリルを上回る靭性を持ち、透明プラスチック製品の製造に最適です。

耐衝撃性
PETG の衝撃靱性は優れており、ポリカーボネートに匹敵するか、それを上回っています。高強度、高圧の環境でも長期間損傷を受けずに維持できます。--

環境への配慮
PETGはリサイクル可能な材料です。完全に燃焼すると、CO2 (二酸化炭素) と水だけが残るため、リサイクルと再生のプロセスでの環境汚染と資源の無駄が削減されます。

はい、PETG を射出成形して、さまざまな用途向けの複雑な透明部品を作成することができます。実際、射出成形は PETG プラスチックを扱う最も一般的でコスト効率の高い製造プロセスの 1 つです。{1}}
PETG の熱可塑性とメルト フロー特性により、射出成形の優れた候補となります。{0} PETG は複雑な金型形状に容易に流れ込み、耐久性のある最終用途製品に硬化します。-

PETG の基本的な射出成形プロセスは、次の 3 つの主要なステップで構成されます。

1. PETG プラスチック ペレットは、ホッパーから射出成形機のバレルに重力で供給されます。

バレルを加熱して PETG を液体状態に溶かし、金型キャビティに容易に流入できるようにします。

2. 溶融した PETG は、制御された速度と圧力で射出成形金型に射出されます。

金型の 2 つの半分は、材料の漏れを防ぐために圧力下で一緒に保持されます。 PETG は、金型内で冷却および硬化すると形状が決まります。

3. 硬化すると、金型が分離され、射出成形された PETG 部品が取り出されます。スプルーとランナー (金型から出た余分な硬化プラスチック) はパーツから切り取られます。

取り出し後、追加の成形後の二次操作も実行される場合があります。{0}これには、装飾、ブランド化、または複数のプラスチック部品の組み立てが含まれます。

機械の洗浄

PETG プラスチックで射出成形を行う前に、透明な PC または PS 材料、または特殊なネジ洗浄剤を使用して機械を洗浄することが不可欠です。 PMMA、ABS、AS などの他の透明素材をクリーニングに使用しないでください。そうしないと、バレル内で化学反応が発生し、製品が変色したり不透明になったりする可能性があります。

乾燥工程

PETG 部品に曇り、広がり、亀裂などの欠陥が発生するのを防ぐために、最適な乾燥手順を採用することが重要です。露点-30度まで対応できる除湿乾燥機の使用をおすすめします。通常、乾燥時間は 4 ～ 6 時間、温度を 60 ～ 65 度に設定します。

射出速度

キャビティ充填の開始時には、10% ～ 20% の射出速度を使用することをお勧めします。その後、射出速度を 40% ～ 80% まで徐々に上げて、ゲート マークやクラックなどの欠陥を防止しながら次の充填を完了します。

冷却時間

PETG は冷却速度が比較的遅く、粘度は中程度です。成形温度および成形冷却時間は、金型の構造や製品の厚みに応じて設定してください。

スプルーの脱型角度は 3 ～ 5 度に設計する必要があります。そうしないと、スプルーが金型に張り付く可能性があります。

複雑な形状– 精密金型を使用すると、他の方法では不可能な複雑な形状を製造できます

効率– より速いサイクルとより少ない労働力による自動化された大量生産

一貫性– 再現性の高い寸法精度と機構

経済的– 他のプロセスと比較して大規模なコスト競争力が非常に高い

飾り付け– 金型の装飾とブランディングに統合-

射出成形は、厳しい公差、滑らかな仕上げ、および複雑なカスタマイズされた形状を備えた透明なプラスチック部品を製造するための PETG の可能性を最大限に引き出します。

医療および医薬品 – 透明なクラムシェル包装、トレイ、特注の薬剤ボトル、血液サンプルチューブ。

食品包装 – さまざまな食品用の透明な容器と蓋。優れた酸素と二酸化炭素のバリアを提供します。

電子機器 – 照明コンポーネント、絶縁体、透明カバーおよびケース。

ディスプレイ – 優れた鮮明度を備えたブラケット、スタンド、ハウジング。

消費財 – 家庭用品、おもちゃ、装飾品。

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