ソフトツーリング射出成形

ソフトツーリング金型は通常、シリコン、カーボンファイバー、グラスファイバーなどの材料で作られています。各金型キャビティは通常、重大な摩耗が発生する前に 25 ～ 50 個の部品 (または「ショット」) を生産できます。これらの材料の中で、シリコーンは最も一般的に使用される材料の 1 つであるため、この方法はしばしばシリコーン ツールと呼ばれます。ただし、用途や性能要件に応じて、ソフト ツーリング金型は他の材料でも作成できることに注意することが重要です。

初期費用の削減

アルミニウムや銅などの柔らかい工具材料は、硬い工具に使用される高級鋼よりも安価です。{0}これにより、初期投資コストが大幅に削減されます。

変更の容易さ

ソフト ツールは変更が簡単で費用対効果が高いため、高額な再調整費用をかけずに反復的な設計変更やラピッド プロトタイピングに最適です。{0}

軽量化

ソフト ツールの材料はハード ツールで使用される材料よりも軽いことが多いため、取り扱い、輸送、保管が容易になります。

コスト効率の高い生産-

低から中程度の生産量の場合、ソフト ツールは品質やパフォーマンスを犠牲にすることなく、コスト効率の高いソリューションを提供します。{0}

環境に優しい

ソフトツールに使用されるアルミニウムなどの材料は、従来の工具鋼よりもリサイクル可能であり、より持続可能な製造慣行に貢献します。

ブリッジツーリング

ソフト ツールは、プロトタイピングと本格的な生産の間の効果的な橋渡しとして機能します。{0}}これにより、より高価なハード ツールを使用する前に、機能のテストと改良が可能になります。

製品開発の改善

企業は開発の初期段階で製品設計をテストおよび検証できるため、コストのかかる設計上の欠陥を最小限に抑えながら市場投入までの時間を短縮できます。

事前リスクの軽減

ソフト ツールを使用すると市場テストと設計検証が可能になるため、企業は大規模な生産を早すぎる段階で開始することに伴うリスクを軽減できます。{0}

設計の柔軟性

ソフト ツールは、頻繁かつ手頃な価格の設計変更をサポートし、開発段階での柔軟性を高めます。

1.迅速な金型製造 - 当社の社内金型工場では、金型を迅速かつ効率的に製造し、短納期を保証します。-

2. 高度なエンジニアリング サポート - 24 人のエンジニアからなる当社のチームは、お客様の部品が射出プロセスに合わせて最適化されていることを確認するために、製造容易性設計 (DFM) に関してお客様と協力します。

3. 多彩な材料オプション - 当社は、ABS、PC、PA、PMMA、POM、PPO、PBT、PC/ABS、TPU などを含む幅広い材料を処理でき、プロトタイプが意図した性能要件を確実に満たすことができます。

4. 少量-の専門知識 - 小型から高トン数（最大 1500 トン）までの 102 台の射出成形機を備えており、一貫した品質と短納期で小ロットを処理できます。

自動車のプロトタイピング - 新しいコンポーネントと設計の反復テスト
消費財 - の製品サンプルと市場テスト
医療機器 - が規制当局の承認に向けてパイロット生産を行っています
エレクトロニクス - -エンクロージャ、ブラケット、コネクタの短期生産

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